Industrie aéronautique et aérospatiale
Dans un secteur aux perspectives croissantes, Silmax présente une large gamme d’outils conçus pour répondre aux normes de qualité les plus élevées, aux tolérances strictes et aux certifications requises par l’industrie aéronautique et aérospatiale.
Silmax, depuis les années 80, a une expérience consolidée et reconnue en tant qu’entreprise importante sur le marché de l’aéronautique et fournit des solutions hautement personnalisées pour l’industrie aéronautique, tant pour les composants que pour les différents matériaux tels que :
- les Superalliages pour les Composants de Moteurs.
- Aisi, Ph, Titane pour les Structures.
- Aluminium, magnésium et composites pour les autres pièces.
Dans ce secteur, Silmax opère depuis de nombreuses années en tant qu’interlocuteur spécialisé et fiable, en proposant de multiples solutions, aussi bien en carbure qu’en acier rapide supérieur, particulièrement adaptées à l’usinage d’alliages résistants à la chaleur, (Inconel, Inconel 718, Inconel 625, Waspaloy, Nimonic, Incoloy), de matériaux à haute dureté et de composites (Kevlar, sandwichs aéronautiques, fibres composites, etc.).
Grâce à ces capacités, Silmax collabore avec les plus importantes sociétés aéronautiques italiennes et internationales dans le développement d’importants programmes tels que :
- EFHA, F35, C27l pour le Groupe LEONARDO, division Velivoli (ex ALENIA).
- BOEING 767, 777, 787 et ATR pour le Groupe BOEING.
- C-Series pour le Groupe BOMBARDIER.
- AW169, AW101, AW189, AW609 et NH90 Groupe AGUSTA WESTLAND division hélicoptères.
Par ailleurs, Silmax est certifiée comme DIRECT MATERIAL SUPPLIER (CRITICAL TOOLS) pour le groupe GE Avio.
Silmax collabore avec les plus importantes entreprises aéronautiques italiennes et internationales pour le développement d’importants programmes.
EFHA, F35, C27l pour le Groupe LEONARDO, division Velivoli (ex ALENIA).
BOEING 767, 777, 787 et ATR pour le Groupe BOEING.
C-Series pour le Groupe BOMBARDIER.
AW169, AW101, AW189, AW609 et NH90 Groupe AGUSTA WESTLAND division hélicoptères.
Division aéronautique Pièces de moteur, Genx, Leap X, GP7000.
Les clients de l’aéronautique
Projets principaux
| Client | Usinage | Matériaux | Solution Silmax |
|---|---|---|---|
| Pologne | Actionneur aileron et pièces du moteur | S5404, Aluminium, Inconel, Titane | Solution Silmax HM à dégrossir età surfacer (série 115, série 118, Titainox line) |
| Italie | Pièces moteur | Inconel | HM fraises spéciales Z4 similaires à la série 113 118 |
| Allemagne | Parties structurelles | Aluminium | HSS outils spéciaux |
| France | Pièces du moteur, éléments avioniques | Inconel et Titane | HM outils spéciaux D.16-20-25mm avec CR, similaires à Titainox Line |
| Russie | Train d’atterrissage | Titane | HSS M42 outils spéciaux D.50mm à dégrossir |
| Russie | Pièces moteur | Titane | HSS M42 outils spéciaux D.40mm Z26 à surfacer pour finition |
| Russie | Composants aérodynamiques de la structure et pièces du moteur. | Aluminium, Acier inoxydable et matériaux exotiques | HM outils spéciaux à surfacer, similaires aux outils standard 113EV, 175 et aux outils à tête sphérique |
| India | Composants de la structure aéronautique et composants du moteur ITP | Titane et Inconel | HM outils standard série Titainox, outils spéciaux pour Inconel |
| India | Pièces moteur sur le projet Leap | Inconel e nickel | HM standard série 118 |
| Russia | Train d’atterrissage | Titane | HSS M42 outils spéciaux D.50mm à dégrossir |
Revêtements PVD
Silmax, forte de son expérience acquise au cours de ses 30 ans de partenariat avec Oerlikon Balzers a réalisé en 2013, auprès de son siège de Lanzo Torinese, une usine dédiée au revêtement PVD (dépôt physique en phase vapeur) des outils de coupe, avec une installation INGENIA qui utilise la technologie Oerlikon Balzers et un système de lavage à ultrasons robotisé.
Aujourd’hui, le nouveau système PVD INNOVENTA kila a été ajouté qui, grâce à sa technologie avancée avec un logiciel de dernière génération et à sa capacité de production considérable, réduit les temps de revêtement et est en mesure de répondre à toutes les exigences en matière de revêtement PVD d’outils, ainsi qu’aux activités de R&D.
Pour en savoir plus sur les revêtements disponibles, visitez la page revêtements PVD.
Usinage de composants aérospatiaux avec des outils revêtus de Balinit® Tisaflex
Silmax présente une nouveauté absolue : Balinit® Tisaflex, un revêtement Balzers produit par Silmax avec l’équipement Balzers Ingenia auprès de nos usines en Italie. Balinit® Tisaflex est la meilleure solution pour l’usinage de matériaux difficiles à usiner, pour les aciers à haute résistance, les aciers chromés et les aciers trempés de plus de 60HRC. Pour en savoir plus, consultez la page dédiée.
Les caractéristiques
- Structure optimisée : Une structure optimisée avec une double couche de base en AlTiN et TiSiXN qui, combinées, offrent ductilité, dureté et résistance à l’oxydation et à l’usure.
- Réduction des microfissures et de l’écaillage : Profil de contrainte défini qui réduit les microfissures et améliore la résistance à l’écaillage.
- Résistance thermique élevée : L’outil revêtu est capable de résister aux températures élevées sur l’arête de coupe développées pendant l’usinage.
- Réduction de l’usure : Réduction significative de l’usure qui entraîne une prolongation de la durée de vie de l’outil, cruciale dans les opérations de finition.
- Balinit® Tisaflex: usinage de composants aérospatiaux.
Outil
Outil Ø10 mm
Pièce usinée
Nickel alloy 2.4650,
NiCo20Cr20MoT
(UNS N07263, NIMONIC® C- 263)
Paramètres de coupe
Vc = 40 m/min
Fz = 0,09 mm/tooth
Outil
Outil à chanfrein Ø12 mm
Pièce usinée
Nickel alloy 2.4650,
NiCo20Cr20MoT
(UNS N07263, NIMONIC® C- 263)
Paramètres de coupe
Vc = 64 m/min
Fz = 0,05 mm/tooth
Traitement de surface Silmax Super Shiny (4S)
Le traitement OTEC 4S pour un super finition de la surface de l’arête de coupe avant et/ou après le revêtement, est conçu pour garantir :
- Augmentation de la durée de vie des outils.
- Augmentation des paramètres de coupe.
- Extrémiser les géométries de coupe.